د انجیکشن مولډینګ ماشین سرو روبوټونو د ورځني ساتنې لپاره بشپړ لارښود

د ورځني ساتنې لپاره بشپړ لارښود د انجیکشن مولډینګ ماشین سرو روباټونه: د تجهیزاتو د ژوند د ۳۰٪ زیاتولو لپاره ۶ اساسي ګامونه

د انجیکشن مولډینګ تولید لینونو کې، سرو روباټونه د "آټومیشن زړه" په توګه کار کوي. د دوی عملیاتي ثبات په مستقیم ډول د تولید موثریت، د محصول کیفیت، او د تجهیزاتو ساتنې لګښتونه ټاکي. د صنعت د احصایو له مخې، معیاري ورځنۍ ساتنه کولی شي د انجیکشن مولډینګ ماشین سرو روبوټونو د ناکامۍ کچه له 40٪ څخه زیاته راټیټه کړي او د دوی د خدماتو ژوند 30٪ وغځوي. په هرصورت، د ساتنې غفلت کولی شي جدي ستونزې رامینځته کړي لکه د روبوټ جام کول، د موقعیت انحراف، او د سرو موټرو سوځیدل، چې په پایله کې د لسګونو زرو یوانو اوسط ورځني تولید ضایع کیږي. دا مقاله په سیستماتیک ډول د انجیکشن مولډینګ ماشین سرو روبوټونو لپاره د ورځني ساتنې مرحلې تشریح کوي، له اساسي تفتیشونو څخه تر ژورې ساتنې پورې، متخصصینو ته عملي او د لاسته راوړلو وړ لارښوونې چمتو کوي.

I. د ساتنې دمخه چمتووالی: خوندیتوب او وسایل ډاډمن کړئ

د ساتنې د هر ډول عملیاتو له پیل کولو دمخه خوندیتوب تل خورا مهم دی. د انجیکشن مولډینګ ماشین لپاره سرو روبوټ یو لوړ دقیق میکاټرونیک وسیله ده. ناسم عملیات کولی شي میخانیکي پنچینګ، بریښنایی شارټ سرکټونه، او نور خطرونه رامینځته کړي. له همدې امله، لاندې چمتووالی اړین دی:

د تجهیزاتو بندول او بریښنا بندول: د روبوټ اصلي بریښنا سویچ بند کړئ او د سیګنال کنټرول کیبل د انجیکشن مولډینګ ماشین سره وصل کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې روبوټ په بشپړ ډول غیر انرژي شوی دی. که چیرې روبوټ د بیړني بند تڼۍ سره سمبال وي، نو فشار ورکړئ او د ناڅاپي فعالیدو مخنیوي لپاره یې لاک کړئ.

د خوندیتوب خبرداری او جلا کول: د روبوټ شاوخوا "ساتنه روانه ده، عملیات نشته" د خبرتیا نښه ولګوئ. د کار ساحه جلا کولو لپاره د خوندیتوب کټارې یا د خبرتیا ټیپ وکاروئ او د غیر ساتنې پرسونل له نږدې کیدو څخه منع کړئ.

وسایل او مصرفي توکي: د ساتنې د چک لیست سره سم ځانګړي وسایل چمتو کړئ، په شمول د ایلن رنچ (سیټ)، فیلیپس/ سلاټ شوي سکریو ډرایورونه، د تورک رنچ، د غوړ ټوپک، د دوړو څخه پاک ټوکر، الکول، د زنګ وهلو مخنیوی کوونکی، او غوړ (د تجهیزاتو لارښود کې مشخص شوي ډول چمتو کړئ، لکه لیتیم پر بنسټ غوړ یا د ګیر غوړ). همدارنګه د تفتیش پایلو ثبتولو لپاره د ساتنې لاګ چمتو کړئ.

د معلوماتو تایید: د روبوټ د عملیاتو لارښود او د ساتنې لارښوونې ترلاسه کړئ ترڅو د هرې برخې لپاره د ساتنې پیرامیټرې تایید کړئ (لکه د بولټ تورک، د غوړولو وقفې، او د تیلو ډول) ترڅو د غلط پیرامیټرو له امله د ناسم ساتنې څخه مخنیوی وشي.

II. میخانیکي جوړښت ساتنه: د اصلي اجزاو "اساسي ساتنه"

میخانیکي جوړښت د روبوټ د دقیق حرکتونو لپاره وسیله ده او د بازو، بندونو، لارښودونو او سکشن کپونو په څیر اجزا پکې شامل دي. ورځنۍ ساتنه باید په څلورو مهمو برخو تمرکز وکړي: پاکول، غوړول، ټینګول، او د اغوستلو معاینه.

۱. لاسونه او بندونه: د جامو او شور مخنیوی

پاکول: د لاس له سطحې څخه د پلاستيکي کثافاتو، غوړو او دوړو د پاکولو لپاره د لږ مقدار الکول سره لمده شوي ټوکر وکاروئ. د بندونو پاکولو ته تمرکز وکړئ، ځکه چې دا سیمې د ناپاکۍ د راټولیدو سره مخ دي او کولی شي د گردش مخه ونیسي.

غوړول: د ګډ بیرنگونه د ځانګړي ډول غوړ (لکه د لوړ تودوخې لیتیم پر بنسټ غوړ) سره ډک کړئ لکه څنګه چې په لارښود کې لارښوونه شوې ده. کله چې د غوړ ټوپک کاروئ، ورو ورو انجیکشن کړئ تر هغه چې غوړ په مساوي ډول د بیرینګ تشو څخه بهر شي (د ډیر غوړ ککړتیا څخه مخنیوی وکړئ). که چیرې ګډ د غوړولو تیلو سرکټ سره سمبال وي، نو سرکټ د غیر خنډ شوي جریان لپاره وګورئ او غوړ په ټاکل شوي کچې ډک کړئ.

ټینګول او معاینه کول: د تورک رنچ څخه کار واخلئ ترڅو په بند کې بولټونه او مغزونه د نرموالي لپاره وګورئ (په لارښود کې مشخص شوي تورک سره کلک کړئ، د بیلګې په توګه، د M8 بولټونو لپاره 25-30 N·m). د ګرځیدو پرمهال د هر ډول غیر معمولي شور، چپکیدو، یا نرموالي لپاره بند وګورئ. که چیرې د بیرنگ اغوستل یا ډیر پاکوالی ولیدل شي، نو ژر تر ژره اضافي پرزې بدل کړئ.

۲. لارښود ریلونه او سلایډرونه: د عملیاتي دقت ډاډمن کول

پاکول: د لارښود ریلونه د روبوټ د خطي حرکت اصلي برخه ده. د لارښود ریل له سطحې څخه د اوسپنې د ډکولو او پلاستيکي ذراتو د لرې کولو لپاره د برش څخه کار واخلئ. بیا، د لارښود ریل کلینر سره لوند شوي لینټ فری ټوکر وکاروئ ترڅو د لارښود ریل او سلایډ سطحو څخه هر ډول زاړه غوړ او کثافات پاک کړئ. غوړول: د لارښود ریل غوړ په مساوي ډول د لارښود ریل اوږدوالي سره تطبیق کړئ (موږ سپارښتنه کوو چې د اغوستلو ضد لارښود ریل تیلو څخه د منځنۍ واسکاسیټي سره کار واخلئ، لکه 32# یا 46#). د پلي کولو وروسته، په لاسي ډول سلایډر 2-3 ځله شاته او شا ته حرکت ورکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې غوړ په مساوي ډول د لارښود ریل تماس سطح پوښي. که چیرې سیسټم د اتوماتیک غوړولو سیسټم کاروي، د غوړولو پمپ د تیلو کچه او فشار وګورئ او ایا د غوړولو ټاکل شوی وقفه (د بیلګې په توګه، د عملیاتو په هر ساعت کې یو ځل غوړول) اړتیاوې پوره کوي.
د اغوستلو معاینه: د لارښود ریل سطحه د سکریچونو، کندو یا زنګ لپاره معاینه کړئ. د سلائیډر او لارښود ریل ترمنځ د خالي ځای اندازه کولو لپاره د فیلر ګیج څخه کار واخلئ. که چیرې خالي ځای له 0.1 ملي میتر څخه ډیر وي، نو دا ممکن د روبوټ د موقعیت انحراف لامل شي او د سلایډر یا لارښود ریل بدلولو ته اړتیا ولري. 3. د پای اغیزې: د تولید اړتیاو سره د تطبیق لپاره "مهم ټچ پوائنټونه".

د پای اغیز کوونکي (لکه سکشن کپونه او ګریپرونه) د انجیکشن مولډ شوي محصولاتو سره مستقیم تماس کې راځي، او د دوی د ډول پراساس ځانګړي ساتنې ته اړتیا لري:

سکشن کپونه: د زیان او زړښت لپاره پیالې معاینه کړئ (د بیلګې په توګه، د سطحې درزونه یا کم شوي لچک). که سکشن کافي نه وي، د پیالې دننه دوړې او غوړ پاک کړئ یا یې نوي سره بدل کړئ. همدارنګه، د ویکیوم لینونه د لیکیدو لپاره وګورئ (دا د سکشن کپ پرانیستلو بندولو، د ویکیوم پمپ پیل کولو، او مشاهده کولو سره چې ایا د ویکیوم ګیج لوستل مستحکم دي ټاکل کیدی شي). د پایپ بندونه ټینګ کړئ او هر ډول خراب شوي سیلونه بدل کړئ.

ګریپرونه: د ګریپر سطحو څخه هر ډول پلاستيکي پاتې شوني پاک کړئ او غاښونه د اغوستلو لپاره معاینه کړئ (که چیرې ګریپر د محصول د نیولو پرمهال وغورځیږي، دا ممکن د اغوستلو له امله وي). د ګریپر د ډرایو سلنډر راډ ته لږ مقدار غوړ واچوئ او سلنډر د لیکیدو او اسانه حرکت لپاره معاینه کړئ.

III. د بریښنایی سیسټم ساتنه: د لنډو سرکټونو او سیګنالونو د ناکامۍ څخه مخنیوی وکړئ

د انجیکشن مولډینګ ماشین د سرو روبوټ بریښنایی سیسټم، په شمول د کنټرول کابینې، سرو موټرو، سینسرونو او کیبلونو، د تجهیزاتو "عصبي مرکز" دی. ساتنه باید په موصلیت، اتصالاتو، او د تودوخې ضایع کیدو تمرکز وکړي ترڅو د بریښنایی ناکامیو مخه ونیسي چې د بندیدو لامل کیږي:
۱. د کنټرول کابینه: وچ او هوادار وساتئ
پاکول او دوړو لرې کول: د بریښنا بندولو وروسته، د کنټرول کابینې دروازه پرانیزئ او د کابینې دننه دوړو لرې کولو لپاره د ویښتو وچونکي (په سړه هوا حالت کې) یا برش وکاروئ. (مهرباني وکړئ په تماس کونکو، ریلونو او انورټرونو کې د دوړو راټولیدو ته تمرکز وکړئ ترڅو د لنډ سرکټ یا د تودوخې ضعیف ضایع کیدو مخه ونیسئ.) د کابینې دروازې دننه د ټچ سکرین او تڼۍ پینل د دوړو څخه پاک ټوکر سره پاک کړئ ترڅو انٹرفیس پاک وساتئ.
د تارونو معاینه: د تارونو ټول ټرمینلونه د خلاصو اړیکو لپاره وګورئ (هر یو یې د سکریو ډرایور سره ټینګ کړئ). د تارونو د عمر یا زیان نښو لپاره د تارونو موصلیت وګورئ (د بیلګې په توګه، ژیړوالی یا درز). که کوم تارونه اغوستل شوي وي، نو د موصلیت ټیپ سره یې وتړئ یا یې بدل کړئ. همدارنګه، وګورئ چې د ځمکې سرکټ د اعتبار وړ دی (د ځمکې مقاومت باید د 4Ω څخه کم وي) ترڅو د جامد بریښنا یا لیک کیدو مخه ونیسي چې د تجهیزاتو ناکامي رامینځته کړي. د تودوخې ضایع کیدو معاینه: د کنټرول کابینې دننه د یخولو فین او د تودوخې سنک کلیدي دي. د مناسب فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د فین سطح پاک کړئ (که چیرې فین غیر معمولي غږونه وکړي یا ودریږي، سمدلاسه یې بدل کړئ). د تودوخې سنک د بندیدو لپاره وګورئ. که چیرې د چاپیریال تودوخه لوړه وي (د بیلګې په توګه، د انجیکشن مولډینګ ورکشاپ کې چې له 35 درجو سانتي ګراد څخه ډیر وي)، مرستندویه یخولو تجهیزات نصب کړئ (لکه صنعتي هوایی کنډیشن).

۲. سرو موټور: د کور پاور "روغتیا څارنه"

بڼه او تودوخه: د سرو موټرو سطحه د تیلو او دوړو لپاره معاینه کړئ، او د موټرو کیسینګ د خرابوالي یا درزونو لپاره معاینه کړئ. د عملیاتو دمخه، د موټرو کیسینګ ته لمس کړئ ترڅو د نورمال تودوخې لپاره وګورئ (عادي عملیات عموما د 60 درجو څخه ډیر نه وي. که چیرې دا ډیر ګرم وي، دا ممکن د ډیر بار، د بیرنگ زیان، یا د تودوخې ضعیف ضایع کیدو له امله وي).

تارونه او عایق کول: د موټرو بریښنا او انکوډر تارونه د سختو اړیکو او د انکوډر کیبل زیان لپاره وګورئ. د هر ډول زیان لپاره د انکوډر کیبل وګورئ (د انکوډر سیګنال مستقیم د موقعیت دقت اغیزه کوي، او د کیبل زیان کولی شي روبوټ د غلط تنظیم کولو لامل شي). د موټرو د بادونو د موصلیت مقاومت اندازه کولو لپاره ملټي میټر وکاروئ (د مرحلې څخه مرحلې موصلیت مقاومت باید له 10MΩ څخه ډیر وي) ترڅو د لنډ سرکټونو مخه ونیسئ چې کولی شي موټرو ته زیان ورسوي. غیر معمولي شور او وایبریشن: روبوټ پیل کړئ او د عملیاتو په جریان کې د سرو موټرو څخه د هر ډول غیر معمولي غږونو (لکه غږ یا چیچلو) لپاره غوږ ونیسئ. د وایبریشن میټر سره د موټرو وایبریشن اندازه کړئ (معمولا د 0.05 ملي میتر څخه کم طول البلد سره). ډیر وایبریشن ممکن د اغوستلو موټرو بیرنگونو یا غیر متوازن روټر څرګندونه وکړي، چې جلا کولو او ترمیم ته اړتیا لري.

۳. سینسرونه او سویچونه: د سیګنال دقت ډاډمن کړئ

د موقعیت سینسرونه (لکه د فوتو الیکټریک سینسرونه او د نږدېوالي سویچونه): د سینسر سر پاک کړئ (ترڅو د دوړو مخه ونیول شي چې د سینسر مخه ونیسي او د سیګنال غلط تعبیر رامینځته کړي). د افسیټ لپاره د سینسر د نصب کولو موقعیت وګورئ (د کیلیبریشن لپاره د ټیپ اندازه کارول کیدی شي). د سینسر د محصول سیګنال ازموینې لپاره ملټي میټر وکاروئ (د مثال په توګه، د NPN سینسر کله چې نه احساس کوي لوړه کچه او کله چې احساس کوي ټیټه کچه) ترڅو د سیګنال ثبات ډاډمن شي.

د محدودیت سویچونه: د روبوټ د سفر محدودیت سویچونه (لکه د اصلي سویچ او د خورا لوړ موقعیت سویچونه) د خوندیتوب لپاره خورا مهم دي. سویچ په لاسي ډول چالان کړئ ترڅو تایید کړئ چې دا د عمل سیګنال په سمه توګه بندوي (که چیرې د حد سویچ چالان شي، روبوټ ایسسمدلاسه باید ودرول شي). که چیرې سویچ خراب شي، اړیکې یا ټول سویچ بدل کړئ.

IV. د سروو سیسټم ساتنه: د دقیق کنټرول اصلي تضمین

د سرو سیسټم (د سرو ډرایو، انکوډر، او سرو موټور په شمول) د روبوټ د حرکت دقت او د غبرګون سرعت ټاکي. ساتنه باید د هغې د پیرامیټرو، حالت، او د تودوخې ضایع کیدو ثبات باندې تمرکز وکړي:

۱. سرو ډرایو: پیرامیټرې او حالت دوه ځله وګورئ

د پیرامیټر چیک: د ډرایو د عملیاتي پینل یا د کمپیوټر سره وصل شوي ډیبګ کولو سافټویر وکاروئ ترڅو تایید کړئ چې د سرو پیرامیټرونه (لکه د موقعیت لوپ ګین، د سرعت لوپ ګین، د تورک حد، او نور) د فابریکې ترتیباتو سره مطابقت لري. د پیرامیټر ناسم بدلونونه ممکن د بې ثباتۍ لامل شي. روبوټ ایماوومینټ (لکه جټر او اوور شوټ). که چیرې پیرامیټرونه غیر معمولي وي، د فابریکې ترتیبات بیرته راوباسئ او بیا ډیبګ کړئ.

د حالت څارنه: د ډرایو له پیل کولو وروسته، په پینل کې ښودل شوي حالت کوډ وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا نورمال دی (د مثال په توګه، د سټینډ بای لپاره "00"، د عملیاتو لپاره "01"). که چیرې د غلطۍ کوډ څرګند شي (د مثال په توګه، د ډیر جریان لپاره "E02"، د انکوډر ناکامۍ لپاره "E05")، د لامل پیژندلو لپاره لارښود ته مراجعه وکړئ. (د مثال په توګه، ډیر جریان ممکن د موټرو لنډ سرکټ یا ډیر بار په ګوته کړي، پداسې حال کې چې د انکوډر ناکامي ممکن د کیبل ضعیف تماس په ګوته کړي).

د تودوخې د ضایع کیدو ساتنه: د سروو ډرایوونه د عملیاتو په جریان کې د پام وړ تودوخه تولیدوي. د تودوخې د ضایع کیدو سوري او پنکونه د ډرایو په سطحه پاک کړئ ترڅو د تودوخې د ضایع کیدو څخه مخنیوی وشي. د ډرایو فین د سم فعالیت لپاره وګورئ. که چیرې فین خراب شي، نو سمدلاسه یې بدل کړئ ترڅو ډرایو د ډیر تودوخې له امله د ټکر کیدو مخه ونیسي.

۲. انکوډر: کیلیبریشن د موقعیت دقت لپاره کلیدي ده

پاکول او نښلول: انکوډر د روبوټ د موقعیت او نیویګیشن اصلي برخه ده. وګورئ چې د انکوډر کور په سمه توګه مهر شوی ترڅو د دوړو او تیلو د ننوتلو مخه ونیسي. د انکوډر سیګنال کیبل نښلونکی پاک کړئ او بیا یې وصل کړئ ترڅو د باور وړ اړیکه یقیني شي. خلاص سیګنال کیبلونه د موقعیت غلطیو یو عام لامل دی.

د صفر نقطې کیلیبریشن: که چیرې روبوټ د موقعیت غلطۍ تجربه کړي (لکه د آفسیټ ګریپینګ موقعیتونه)، د انکوډر صفر نقطې کیلیبریشن ترسره کړئ. روبوټ په لاسي ډول د "میخانیکي اصلي" موقعیت ته واستوئ او د ډرایو پینل یا ډیبګ کولو سافټویر په کارولو سره د "صفر ریسیټ" عملیات ترسره کړئ. د کیلیبریشن ازموینه 3-5 ځله تکرار کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د موقعیت تېروتنه د منلو وړ حد کې ده (معمولا د ±0.02 ملي میتر دننه).

وی.د نیوماتیک سیسټم ساتنه: د بریښنا لیږد "ثابت بنسټ"
د ډیری پای اغیز کونکي او مرستندویه حرکتونه (لکه د هاپر خلاصیدل او تړل) د انجیکشن مولډینګ ماشین سرو روبوټونه په نیوماتیک سیسټمونو تکیه وکړئ. ساتنه باید د پاکې هوا سرچینې، سالم برخو، او بې خنډه پایپونو ډاډ ترلاسه کولو باندې تمرکز وکړي.

۱. د هوا د پروسس واحد: ډاډ ترلاسه کړئ چې فلټریشن، د فشار تنظیم، او غوړول په خپل ځای کې دي.

د هوا فلټر: د فلټر ډرین والو خلاص کړئ ترڅو کنډنسیټ وچ شي (په ورځ کې 1-2 ځله سپارښتنه کیږي، په مرطوب چاپیریال کې ډیر ځله). په منظم ډول (د مثال په توګه، په اونۍ کې) د فلټر عنصر لرې کړئ او د فشار شوي هوا سره یې بیرته فلش کړئ (بندیدل کولی شي د هوا ناکافي جریان لامل شي). که چیرې د فلټر عنصر زیانمن شوی وي، نو د نوي سره یې بدل کړئ (د ناپاکۍ فلټر کولو لپاره 5μm فلټر سپارښتنه کیږي).

د فشار کمولو والو: د فشار کمولو والو د تولید فشار د ثبات لپاره وګورئ (معمولا 0.4-0.6 MPa ته ټاکل شوی، د عمل کونکي اړتیاو سره سم تنظیم شوی). که چیرې فشار ډیر بدلون ومومي، د پاکولو لپاره د والو کور جلا کړئ او لږ مقدار نیوماتیک غوړ پلي کړئ. همدارنګه، د دقت لپاره د فشار ګیج وګورئ. که چیرې ګیج بند وي، ګیج بدل کړئ. غوړونکی: په غوړونکي کې د تیلو کچه وګورئ (نیوماتیک غوړ اضافه کړئ، لکه ISO VG32) او د تیلو د غبار حجم تنظیم کړئ (معمولا په هر 1000 لیټره هوا کې د تیلو 1-2 څاڅکو ته ټاکل شوی). د تیلو ناکافي دوړې کولی شي په سلنډر او سولینایډ والو کې د اغوستلو لامل شي، پداسې حال کې چې ډیر غوړ کولی شي د تیلو ککړتیا لامل شي.

۲. سلنډر او سولینایډ والو: "د اسانه عملیاتو تضمین کول"

سلنډر: د سلنډر بدن د لیکیدو لپاره وګورئ (د پسټون راډ او سلنډر سر ته صابون اوبه واچوئ او د بلبلونو لپاره وګورئ). د پسټون راډ سطحه د سکریچونو او زنګ لپاره وګورئ (که چیرې وي، د ښه شګه کاغذ سره یې شګه کړئ او د زنګ مخنیوی کونکی تطبیق کړئ).

شپږم. د پسټون راډ او سلنډر سر ترمنځ په اړیکه کې لږ مقدار غوړ اضافه کړئ ترڅو د سلنډر نرم او بې خنډه غزول او غځول ډاډمن شي.

د سولینایډ والو: د سولینایډ والو سطحې څخه دوړې پاکې کړئ، د امنیت لپاره د سولینایډ والو تارونه وګورئ، او په لاسي ډول د سولینایډ والو لاسي تڼۍ فعاله کړئ ترڅو وګورئ چې د والو کور په اسانۍ سره حرکت کوي. که د والو کور ورو حرکت کوي، دا ممکن بند پاتې شي او د سولینایډ والو جلا کولو، پاکولو یا بدلولو ته اړتیا ولري. د ساتنې وروسته ازموینه او ثبت کول: د بند لوپ مدیریت د ورکیدو مخنیوي لپاره

د پورته ساتنې مرحلو بشپړولو وروسته، د تړل شوي لوپ پروسې (د بار نه کولو ازموینه → د بار ازموینه → د پیرامیټر ثبت کول) ته اړتیا ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې روبوټ بیرته عادي فعالیت ته راستون شوی دی:

د بار نه کولو ازموینه: بریښنا وصل کړئ، بیړني تمځای خوشې کړئ، او روبوټ په لاسي ډول چل کړئ ترڅو اساسي حرکتونه لکه پورته کول، بیرته راګرځول، او څرخول ترسره کړئ. وګورئ چې ایا ټولې برخې په اسانۍ سره کار کوي او ایا کوم غیر معمولي غږونه شتون لري. د سرو سیسټم د موقعیت دقت وګورئ (د مثال په توګه، ایا د تکرار کولو تېروتنه د معیاري حد دننه ده) او د نیوماتیک سیسټم د فشار ثبات.

د بار ازموینه: د انجیکشن مولډ شوي محصول نصب کړئ ترڅو د اصلي تولید سناریوګانو تقلید وکړئ او روبوټ د 10-20 پرله پسې دورو لپاره چل کړئ. د پای اغیز کونکي د گرفت ثبات وګورئ (د مثال په توګه، ایا سکشن کپ لیک کیږي یا ګریپر سلیپ کیږي). د عملیاتو په جریان کې جریان او تودوخه وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی نورمال دي (د سرو موټرو جریان باید د درجه بندي شوي جریان څخه 80٪ څخه ډیر نه وي). د ساتنې ریکارډونه: د "انجیکشن مولډینګ ماشین سرو روبوټ ساتنې ریکارډ فورمه" ډکه کړئ، چې د ساتنې نیټې، د ساتنې توکي، بدل شوي برخې (لکه سکشن کپ، د فلټر عناصر، او د غوړ ډولونه)، د ازموینې ډاټا (لکه د موقعیت تېروتنه او د موټرو تودوخه)، کومې ستونزې کشف شوې، او د دوی حل توضیح کوي. دا به د تعقیب او منظم ساتنې پلان کولو کې اسانتیا رامنځته کړي.

VII. د ساتنې دورې او عامې غلط فهمۍ

۱. د ساتنې دورې په علمي ډول پلان کړئ

ورځنۍ ساتنه: د لاس او پای اغیز کوونکی پاک کړئ، د هوا فلټر ډرین وګورئ، او د روبوټ د بار نه کولو عملیات ازموینه وکړئ.

په اونۍ کې ساتنه: بندونه او لارښود ریلونه غوړ کړئ، د بولټ ټینګښت وګورئ، او د کنټرول کابینې څخه دوړې پاکې کړئ.

میاشتنی ساتنه: د سرو موټرو د موصلیت مقاومت وګورئ، د انکوډر صفر نقطه کیلیبریټ کړئ، او د فلټر عنصر بدل کړئ.

درې میاشتنۍ ساتنه: د نیوماتیک سیسټم سیلونه په بشپړه توګه معاینه کړئ، د سرو ډرایو او موټرو بیرینګونو کې غوړ ځای په ځای کړئ، او د ځمکې مقاومت ازموینه وکړئ.

کلنی ساتنه: د اغوستلو لپاره اصلي برخې جلا کړئ او معاینه کړئ (لکه لارښود ریلونه، سلایډرونه، او سرو موټرو بیرنگونه)، او زاړه کیبلونه او سیلونه بدل کړئ.
۲. د ساتنې په اړه د عامو غلط فهمیو څخه ډډه وکړئ

غلط فهم ۱: ډیر غوړول غوره دي - ډیر غوړول کولی شي محصول ککړ کړي، د مصرف وړ توکي ضایع کړي، او په بالقوه توګه د ډیر مقاومت له امله د روبوټ عملیاتي دقت اغیزمن کړي.

دوهم غلط فهم: د کوچنیو غږونو له پامه غورځول - په بندونو او موټرو کې کوچني غږونه د خرابیدو لومړنۍ نښې کیدی شي. که چیرې په چټکۍ سره حل نشي، نو دوی کولی شي د برخو زیان او د ترمیم لپاره د ماشین بندیدو لامل شي.

غلط فهم ۳: د خوندیتوب ګامونو پریښودل - د ساتنې پرمهال د بریښنا قطع کولو کې پاتې راتلل کولی شي میخانیکي پنچینګ او بریښنایی شارټ سرکټ لامل شي. د بندولو، بریښنا بندولو، او د خبرتیا پروسیجرونه په کلکه تعقیب کړئ.

۴ غلط فهمي: د بدیل په توګه د عمومي پرزو کارول - اضافي پرزې لکه د سرو موټرو غوړ، د لارښود ریل غوړ، او سکشن کپونه باید د تجهیزاتو لارښود کې مشخص شي. عمومي پرزې ممکن د ضعیف مطابقت له امله د تجهیزاتو د ناکامۍ لامل شي.

پایله

د انجیکشن مولډینګ ماشینونو لپاره د سرو روبوټونو ورځنۍ ساتنه یوازې د ساده پاکولو او غوړولو څخه ډیره ده؛ دا یوه منظمه پروسه ده چې د خوندیتوب مقررات، د اجزاو ځانګړتیاوې، او دقیق کنټرول مدغم کوي. پدې مقاله کې ذکر شوي شپږ اصلي مرحلو تعقیبولو سره، متخصصین کولی شي د ساتنې معیاري پروسیجرونه رامینځته کړي، "د حقیقت وروسته ترمیم" په "مخکې له مخکې مخنیوي" بدل کړي. دا نه یوازې د تجهیزاتو د ناکامیو له امله رامینځته شوي تولید زیانونه کموي، بلکه روبوټ ته اجازه ورکوي چې د اوږدې مودې لپاره د باثباته عملیاتي دقت او اغیزمن تولید ظرفیت وساتي. په یاد ولرئ: په ساتنه کې پانګونه تل د ترمیم لګښت څخه ټیټه وي او د ځنډ له امله رامینځته شوي زیان څخه کوچنۍ وي.